Sản xuất phụ tùng hàn là một quy trình sản xuất chính xác cao. Bởi vì các bộ phận này trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của hàn (mà phải được kín không khí và mạnh mẽ),chúng không thể được sản xuất hàng loạt với các độ khoan dung tiêu chuẩnThay vào đó, chúng đòi hỏi kỹ thuật tỉ mỉ, máy móc tiên tiến, và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
Dưới đây là một sự phân chia từng bước về cách các thành phần này thường được sản xuất, từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện:
Cơ sở của một bộ phận bền là vật liệu của nó. Các bộ phận khác nhau đòi hỏi các tính chất vật lý và điện khác nhau.
Đồng hợp kim đồng (ví dụ, đồng Chromium Zirconium):Sử dụng choVòng hànVật liệu này được chọn vì nó có độ dẫn điện cao để chuyển dòng hàn và sức mạnh cơ học cao để chống lại sự mòn và nhiệt từ ma sát liên tục.
Thép dụng cụ & Carbides:Sử dụng choMáy cắt dâyvàBánh xe hình hồ sơNhững vật liệu này cực kỳ cứng và chống mòn, đảm bảo chúng có thể cắt qua dây đồng hàng ngàn lần mà không bị mờ.
Thép cứng:Được sử dụng cho các bộ phận cấu trúc nhưZ-BarsvàVương miện hiệu chuẩnChúng đòi hỏi độ bền kéo cao và phải chống uốn cong hoặc biến dạng dưới áp lực.
Sau khi lấy nguyên liệu thô, nó được cắt và định hình.Điều khiển số máy tính (CNC)máy móc.
Chuyển & xay:Máy quay và máy xay CNC hình thành kim loại thô thành hình thức thô của bộ phận.cuộn hàn, máy tạo ra đường kính cụ thể và hồ sơ rãnh quan trọng hướng dẫn thân hộp.
Xẻ:Đối với các bộ phận đòi hỏi độ chính xác cực kỳ (như thanh Z hoặc bề mặt của vương miện hiệu chuẩn), máy nghiền CNC được sử dụng.Sơn đạt được một bề mặt hoàn thiện vượt trội và dung sai được đo bằng micron (một phần nghìn milimeters), điều này rất cần thiết cho hoạt động trơn tru, tốc độ cao.
Đối với các thành phần thép, xử lý nhiệt là một bước quan trọng. Các bộ phận được làm nóng và làm mát trong môi trường được kiểm soát để thay đổi cấu trúc tinh thể bên trong của chúng.
Làm cứng:Tăng độ cứng bề mặt để chống mòn.
Tâm nhiệt:Giảm độ mỏng do cứng, đảm bảo bộ phận cứng và có thể chịu được tác động mà không bị nứt.
Quá trình này đảm bảo rằng mộtMáy cắt dâygiữ sắc và mộtZ-Barchống mài mòn từ dây di chuyển.
Nhiều bộ phận hàn đòi hỏi các tính chất bề mặt cụ thể để hoạt động đúng cách.
Bọc:Các con lăn hàn thường được phủ một lớp mỏng kim loại khác (như crôm) để ngăn chặn thép nóng chảy từ thân lon dính vào con lăn đồng.
Làm bóng:Các bề mặt tiếp xúc quan trọng được đánh bóng đến kết thúc gương để giảm ma sát và đảm bảo lưu lượng vật liệu trơn tru.
Đây là giai đoạn quan trọng nhất, đảm bảo bộ phận đáp ứng các "tiêu chuẩn nghiêm ngặt" được yêu cầu cho các thợ hàn Thụy Sĩ.
Kiểm tra kích thước:Sử dụng các công cụ như Máy đo tọa độ (CMM), máy so sánh quang học và micrometer, các kỹ thuật viên xác minh rằng mọi góc, lỗ và đường cong đều phù hợp với các thông số kỹ thuật ban đầu.
Kiểm tra độ cứng:Đảm bảo xử lý nhiệt thành công và bộ phận có hồ sơ độ cứng chính xác.
Phân tích vật liệu:Kiểm tra rằng thành phần hợp kim là chính xác (ví dụ, xác nhận tỷ lệ phần trăm chính xác của crôm trong đồng).
Một số phụ tùng thay thế là các tập hợp.Đầu cuộn Z-barcó thể bao gồm hướng dẫn Z-bar, vòng bi, và đầu cuộn chính nó được lắp ráp bởi các kỹ thuật viên có tay nghề caothường được cân bằng năng động để đảm bảo chúng quay không có rung động với hàng ngàn chu kỳ mỗi phút.
Trong bối cảnh triết lý sản xuất của Sunnran, quy trình được xác định bởi:
Vật liệu cao cấp:Bắt đầu với hợp kim phù hợp với công việc.
Kỹ thuật tiên tiến:Sử dụng CNC và nghiền để chính xác ở mức micron.
Chuyên môn luyện kim:Áp dụng điều trị nhiệt chính xác cho độ bền.
Đảm bảo chất lượng:Kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo khả năng tương thích hoàn hảo với các máy như ABM hoặc SOUCAN.
Quá trình tỉ mỉ này đảm bảo rằng khi một nhà máy đóng hộp lắp đặt một phụ tùng phụ tùng Sunnran, nó phù hợp hoàn hảo, hoạt động tối ưu và kéo dài lâu như hoặc lâu hơn bộ phận OEM ban đầu.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski