용접 예비 부품의 생산은 고 정밀 제조 과정입니다. 이러한 부품이 용접품의 품질에 직접적으로 영향을 미치기 때문에 (공기 밀착 및 강해야 합니다.)표준 허용량으로 대량 생산이 불가능합니다.대신, 그들은 정밀한 엔지니어링, 첨단 기계, 그리고 엄격한 품질 통제를 필요로 합니다.
다음은 원료에서 완제품에 이르기까지 이러한 구성 요소가 일반적으로 제조되는 방법에 대한 단계별 분포입니다.
내구성 있는 부품의 기초는 재료입니다. 다른 부품은 다른 물리적 및 전기적 특성을 필요로 합니다.
구리 합금 (예를 들어 크롬 지르코늄 구리):용도웰딩 롤러이 재료는 용접 전류를 전송하는 높은 전기 전도성과 지속적인 마찰로 인한 마모와 열에 저항하는 높은 기계적 강도를 가지고 있기 때문에 선택됩니다.
도구제철 및 탄화물:용도철도 톱커그리고프로파일 바퀴이 재료들은 엄청나게 단단하고 마모에 견고해서 벙어리가 되지 않고 구리선을 수천번이나 잘라낼 수 있습니다.
가열된 강철:구조적인 부품에 사용되는데Z-bars그리고캘리브레이션 크론이들은 높은 견고성을 요구하고 압력 아래 굽거나 변형에 저항해야합니다.
원자재가 공급되면 잘라지고 모양이 됩니다.컴퓨터 수치 제어 (CNC)기계.
턴 & 프레싱:CNC 턴 및 밀링은 원료 금속을 부품의 거친 형태로 형성합니다.용접 롤러, 기계는 캔 몸체를 안내하는 특정 지름과 중요한 굴곡 프로필을 만듭니다.
밀링:극도의 정밀도를 필요로 하는 부품 (Z 막대나 캘리브레이션 크론의 표면과 같이) 에는 CNC 밀링 기계가 사용됩니다.밀링은 우수한 표면 마감과 미크론 (밀리미터의 천분의) 으로 측정되는 허용도를 달성합니다., 고속 운용을 원활하게 하기 위해 필수적입니다.
강철 부품의 경우 열처리가 중요한 단계입니다. 내부 결정 구조를 변화시키기 위해 부품은 제어 된 환경에서 가열되고 냉각됩니다.
경화:마모를 견디기 위해 표면 강도를 높입니다.
템퍼:경화로 인한 부러짐을 줄이고, 부품이 단단하고 균열하지 않고 충돌을 견딜 수 있도록합니다.
이 과정은와이어 초퍼날카롭게 유지되고Z-Bar움직이는 와이어로부터의 마찰에 저항합니다.
많은 용접 부품은 제대로 작동하기 위해 특정 표면 특성을 필요로 합니다.
표면:용접 롤러는 종종 캔 몸의 녹은 철이 구리 롤러에 달라붙지 않도록 다른 금속 (크롬과 같은) 의 얇은 층으로 덮여 있습니다.
롤링:중요한 접촉 표면은 마찰을 줄이고 원활한 재료 흐름을 보장하기 위해 거울 완성도로 닦습니다.
이 단계는 스위스 용접업체에 요구되는 "정확한 표준"을 충족시키는 가장 중요한 단계입니다.
차원 검사:좌표 측정 기계 (CMM), 광학 비교 기기, 마이크로미터 같은 도구 를 사용 하여 기술자 들 은 각 각도, 구멍, 곡선 이 원래 청사진 사양 과 정확히 일치하는지 확인 합니다.
강도 테스트:열처리가 성공적으로 이루어지고 부품이 올바른 경화 프로필을 가지고 있는지 확인합니다.
재료 분석:합금의 구성이 정확하다는 것을 확인 (예를 들어, 구리 안의 크롬의 정확한 비율을 확인함)
일부 예비 부품은 조립품입니다.롤러 헤드 Z 바Z바 가이드, 베어링 및 롤러 헤드 자체로 구성 될 수 있습니다. 이들은 숙련 된 기술자들에 의해 조립됩니다.주당 수천 회로로 진동 없이 회전할 수 있도록 동적으로 균형이 잡혀 있습니다..
선란의 생산 철학의 맥락에서 프로세스는 다음과 같이 정의됩니다.
프리미엄 재료:직무에 맞는 합금으로 시작하죠.
첨단 기술:마이크로 레벨의 정확성을 위해 CNC를 사용하고 깎습니다.
금속 전문 기술:내구성을 위해 적절한 열처리를 적용합니다.
품질 보장:ABM나 SOUCAN 같은 기계와 완벽한 호환성을 보장하기 위해 엄격한 검사
이 세심한 과정은 캔 공장이 Sunnran의 예비 부품을 설치할 때, 그것은 완벽하게 적합하고 최적의 성능을 발휘하며, 원래 OEM 부품만큼이나 오래 지속되도록 보장합니다.
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