การผลิตอะไหล่เชื่อม

การ ผลิต อะไหล่ ผสม

การผลิตอะไหล่การปั่นเป็นกระบวนการผลิตความละเอียดสูง เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้มีอิทธิพลโดยตรงต่อคุณภาพของปั่น (ที่ต้องกันอากาศและแข็งแรง)มันไม่สามารถผลิตเป็นจํานวนมากได้ ด้วยความอนุญาตแบบมาตรฐานแทนที่จะเป็นเช่นนั้น พวกเขาต้องการวิศวกรรมอย่างละเอียดชําระ เครื่องจักรที่ทันสมัย และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

นี่คือการแบ่งแยกขั้นตอนของวิธีการผลิตส่วนประกอบเหล่านี้โดยทั่วไป, จากวัสดุแท้ถึงผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น:

1การคัดเลือกวัสดุและการจัดซื้อ

พื้นฐานของชิ้นส่วนที่ทนทานคือวัสดุของมัน ชิ้นส่วนที่แตกต่างกันต้องการคุณสมบัติทางกายภาพและไฟฟ้าที่แตกต่างกัน

• โลหะเหล็ก (ตัวอย่างเช่น โครเมียม ซิรคอนิโมนีม ทองแดง):ใช้สําหรับเครื่องปั่นวัสดุนี้ถูกเลือกเพราะมันมีความสามารถในการนําไฟฟ้าสูงในการถ่ายทอดกระแสการปั่นและความแข็งแรงทางกลสูงที่จะทนต่อการสกัดและความร้อนจากการขัดต่อเนื่อง

• เหล็กเครื่องมือและคาร์บิด:ใช้สําหรับเครื่องบดสายและวงล้อโปรไฟล์วัสดุเหล่านี้แข็งแรงและทนทานต่อการสวมใส่อย่างไม่น่าเชื่อถือ ทําให้มันสามารถตัดสายทองแดงได้หลายพันครั้ง โดยไม่ทําให้มันพัง

• เหล็กแข็ง:ใช้สําหรับส่วนโครงสร้าง เช่นZ-Barsและราชสีมาปรับระดับต้องการความแข็งแรงในการดึงสูงและต้องทนต่อการบิดหรือการปรับปรุงภายใต้ความดัน

2. การแปรรูปแม่นยํา (CNC)

เมื่อวัสดุแท้ได้รับแหล่งแหล่งแล้ว มันถูกตัดและออกรูปร่างเครื่องควบคุมเลขคอมพิวเตอร์ (CNC)เครื่องจักร

• การหมุนและฟรีน:เครื่องหมุนและเครื่องบด CNC รูปแบบโลหะดิบเป็นรูปแบบของชิ้นส่วนรอลเลอร์ปั่น, เครื่องจะสร้างกว้างเฉพาะและโปรไฟล์ลําเลียงที่สําคัญที่นําร่างกระป๋อง

• การบด:สําหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความละเอียดสูง (เช่น Z-bars หรือพื้นผิวของมงกุฎการปรับขนาด) เครื่องบด CNC ถูกใช้การบดทําให้ผิวผิวสวยงามและความละเอียดที่วัดในไมครอน (พันชิ้นของมิลลิเมตร)ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการทํางานที่เรียบร้อยและเร็ว

3การรักษาความร้อน

สําหรับส่วนประกอบเหล็ก การรักษาด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสําคัญ ส่วนส่วนถูกทําความร้อนและเย็นในสภาพแวดล้อมที่ควบคุม เพื่อเปลี่ยนแปลงโครงสร้างกระจกภายใน

• การแข็ง:เพิ่มความแข็งของพื้นผิวเพื่อทนต่อการสกัด

• ปรับความร้อน:ลดความเปราะบางที่เกิดจากการแข็งแรง ทําให้ชิ้นส่วนแข็งแรงและทนต่อการกระแทกโดยไม่แตก
  กระบวนการนี้ทําให้แน่ใจว่าเครื่องตัดสายยังคงคมและZ-Barทนต่อการกัดจากสายเคลื่อนที่

4วิศวกรรมพื้นผิวที่เชี่ยวชาญ

ส่วนส่วนในการปั่นหลายส่วนต้องการคุณสมบัติพื้นผิวเฉพาะเจาะจง เพื่อทํางานอย่างถูกต้อง

• การเคลือบ:รอลเลอร์ปั่นมักถูกเคลือบด้วยชั้นบางของโลหะอื่น (เช่นโครม) เพื่อป้องกันเหล็กหลอมจากร่างกระป๋องจากการติดกับรอลเลอร์ทองแดง

• การเคลือบ:พื้นที่สัมผัสที่สําคัญถูกเคลือบจนจบเป็นกระจก เพื่อลดการขัดแย้งและรับประกันการไหลของวัสดุที่เรียบร้อย

5การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด (QC)

นี่คือขั้นตอนที่สําคัญที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นตรงกับ "มาตรฐานที่เข้มงวด" ที่จําเป็นสําหรับนักเชื่อมสวิส

• การตรวจสอบมิติ:โดยใช้เครื่องมือ เช่น เครื่องวัดพิกัด (CMM) เครื่องเปรียบเทียบแสง และไมโครเมตร ผู้เทคนิคตรวจสอบว่าทุกมุม, หลุม และโค้งตรงกับรายละเอียดแผนที่เดิม.

• การทดสอบความแข็งแรง:การรับรองว่าการรักษาด้วยความร้อนประสบความสําเร็จ และชิ้นส่วนมีโปรไฟล์ความแข็งที่ถูกต้อง

• การวิเคราะห์วัสดุ:การตรวจสอบว่าส่วนประกอบของเหล็กสกัดถูกต้อง (ตัวอย่างเช่น การยืนยันเปอร์เซ็นต์ของโครเมียมในทองแดง)

6. การประกอบและการปรับสมดุล (ถ้าจําเป็น)

บางชิ้นส่วนสํารองเป็นชุดหัวม้วน Z-barอาจประกอบด้วยการนํา Z-bar, หมุนและหัวม้วนเอง. เหล่านี้ถูกประกอบโดยเทคนิคที่มีความชํานาญ ส่วนหมุนความเร็วสูง, เช่นการผสมผสานม้วนมักมีการสมดุลแบบไดนามิก เพื่อให้แน่ใจว่ามันหมุนโดยไม่ต้องสั่น ในระยะเวลาหลายพันรอบต่อนาที.

สรุป: จาก วัสดุ แพร่ ไป ถึง "ทางแก้ไข ที่ ได้ รับ การ ออกแบบ ด้วย ความ ละเอียด"

ในกรอบของปรัชญาการผลิตของ Sunran กระบวนการนี้ถูกกําหนดโดย:

1. วัสดุพรีเมี่ยม:เริ่มจากสแตนเลสที่เหมาะสมกับงาน

2. เทคนิคที่พัฒนา:การใช้ CNC และการบด เพื่อความแม่นยําระดับไมครอน

3. ความเชี่ยวชาญด้านโลหะ:การใช้การรักษาความร้อนที่ถูกต้องเพื่อความทนทาน

4. การประกันคุณภาพ:การตรวจสอบอย่างเข้มงวด เพื่อรับประกันความเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบ กับเครื่องจักรอย่าง ABM หรือ SOUCAN

กระบวนการที่ละเอียดนี้ทําให้แน่ใจว่าเมื่อโรงงานกระป๋องติดตั้งอะไหล่ของซันนราน มันเข้ากันอย่างสมบูรณ์แบบ ทํางานได้อย่างสมบูรณ์แบบ และใช้งานนานเท่าหรือนานกว่าอะไหล่ OEM ของเดิม